硬質陽極氧化處理技術是什么？適用于哪些方面？這種技術哪家強？

發布時間：2019-11-15

硬質陽極氧化是把合金相應電解質（如硫酸，鉻酸，草酸等）作為陽極，在一定條件下和外加電流進行電解。陽極的鋁或其合金氧化，表面形成氧化膜層提高其硬度和耐磨性，可以達到5～20微米，硬質陽極氧化膜可達60～200微米。具良好的耐熱性，硬質陽極氧化膜的熔點高達2320 K，具優良的絕緣性，鋁型材耐擊穿電壓2000 V ，以提高其耐蝕性，在ω＝0.03NaCl鹽霧中耐腐蝕數千小時。

　硬質陽極氧化是一種陽極氧化，厚膜是一種鋁及鋁合金表面處理技術的特殊陽極氧化。在該方法中，陽極氧化膜的厚度是250微米，比較大的純鋁可以獲得1500kg/mm2氧化膜的硬度，并且在鋁合金可獲得400～600kg/mm2的顯微硬度的氧化膜。硬度值，氧化膜的層大于外層或阻擋層是大于與所述氧化膜的孔隙率，因為小孔內的氧化膜，可以吸附各種潤滑劑，增加抵抗能力摩擦，氧化膜層的導熱性非常差，它的熔點是2050 ℃時，電阻系數比較大，閉合處理（浸漬絕緣或石蠟），擊穿電壓為2000伏，具有高耐腐蝕性、耐高磨損性，也是一種理想的隔熱膜。有良好的絕緣性，并結合基質金屬非常強，等一系列優點，因此在國防工業和機械零件制造業廣泛應用。　　硬質氧化主要適用于要求高耐磨性，耐熱性，鋁型材鋁及鋁合金零件絕緣性能好的領域。如各種的缸體、活塞、氣門、汽缸襯里、軸承、飛機貨艙、傾桿和導軌、液壓設備、蒸汽葉輪、舒適的平板機、齒輪和緩沖等。傳統的電鍍硬鉻具有成本低的特點，但該膜的缺陷是薄膜厚度較大時，影響鋁及鋁合金的機械疲勞強度的度量。而且有電鍍液等廢液處理的不便。硬質氧化工藝將逐步代替傳統的電鍍鍍硬鉻。

沈陽世紀建新表面處理廠有這種技術，實力比較強，如果有需求，可以實地考察下。

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