精煉劑廠家鑒于目前國內(nèi)眾多電解鋁廠多以原鋁液直接注入混合爐中，經(jīng)處理后生產(chǎn)鋁合金、鋁母線、電工鋁桿及鑄軋鋁板等產(chǎn)品。由于鋁液中有大量電解質(zhì)等雜物，且鋁液含氫量較大。因需要一種高性能的精煉劑來處理鋁熔體

無精煉劑廠家本品是由多種不含的鹽類和其它有機化合物按一定比例配制而成，主要適用于汽車、摩托車輪轂，A356、A380、A386、純鋁及鍶變質(zhì)、磷變質(zhì)的鋁合金的精煉處理。技術(shù)參數(shù)：型號：JX-JL-3性

A356精煉劑生產(chǎn)廠本熔劑主要用于生產(chǎn)鋁輪轂行業(yè)中A356合金鑄造時除氣，除渣,也用于其他合金鑄造時除氣,除渣。技術(shù)參數(shù):型號:JX-JL-2性狀:白色或灰白色粉狀.使用溫度:700-750C精煉時間

精煉劑生產(chǎn)商  熔鑄實踐表明：惰性氣體+氣載熔劑+過濾的聯(lián)合精煉方法,具有除氣, 除渣雙重效果。調(diào)整靈活 操作簡便,自下而上, 全部接觸，究其精煉原理，聚合了各種傳統(tǒng)精煉方法之精華, 是當今

噴粉機生產(chǎn)商將所需數(shù)量的精煉劑加入精煉罐內(nèi)蓋好，打開精煉罐開關(guān)，通氮氣，待精煉鐵管有精煉劑噴出時，即可將之插入爐內(nèi)并在爐內(nèi)各處緩慢均勻移動。罐內(nèi)粉劑全部噴盡時，先把精煉管從鋁液中抽出，然后關(guān)閉氮氣。噴

鐵劑生產(chǎn)廠家一、 用途： 調(diào)整不同牌號鋁合金中鐵元素的含量，用來代替中間合金，可降低熔煉溫度。 二、 產(chǎn)品特點： 1、 元素含量75% 2、 實收率大于95%&

錳劑生產(chǎn)廠家HT－Mn75錳劑 一、 用途： 調(diào)整不同牌號鋁合金中錳無素的含量，用來代替中間合金，可降低熔煉溫度。 二、 產(chǎn)品特點： 1、 元素含量75%&nb

鈦劑生產(chǎn)廠家一、 用途：調(diào)整不同牌號鋁合金中鈦元素的含量，用來代替中間合金，可降低熔煉溫度。二、 產(chǎn)品特點：1. 元素含量75%2. 實收率大于95%3. 直接投入，使用方便。三、 使用方法：根據(jù)所生

除劑生產(chǎn)商除劑 JX-CG借助于噴粉機, 用高純氮氣將除劑噴入鋁熔液內(nèi)彌散噴入的除劑細粉與鋁合金中的發(fā)生化學反應,將反應物浮出鋁液表面,從而達到除的目的,此外,除劑還能與鋁液中的發(fā)生反應,因此降低合金

除劑生產(chǎn)商主要用于除去鋁合金中的雜質(zhì)技術(shù)參數(shù)：使用溫度：720-760℃參考時間：精煉15-20分鐘（6-20T）參考用量：5-10:1（）。主要優(yōu)點：1、有效除去鋁合金中多余的、除率50-80%；2

覆蓋劑生產(chǎn)商熔融狀態(tài)的鋁熔體，因其氧化膜的非保護性，很容易被氧化和吸氣。覆蓋劑是一種比鋁的熔點稍低、比重較鋁熔液輕、流動性好、又能在鋁熔液表面迅速形成致密均勻保護膜的熔劑。撒在鋁液面上，防止氧化吸氣。

精煉變質(zhì)劑廠家該產(chǎn)品在鋁合金熔煉過程中可作覆蓋、精煉、變質(zhì)一劑多用，而且操作簡便，深受用戶歡迎，除渣、除氣效果明顯。同時變質(zhì)效果優(yōu)良，鑄件機械性能均勻可達到國標要求。技術(shù)參數(shù)：型號：JX-BZ-2性狀

A356清渣劑生產(chǎn)廠本熔劑主要用生產(chǎn)鋁輪轂行業(yè)中A356合金鑄造用時清渣處理,也用于其他鋁合金鑄造時清渣處理。技術(shù)參數(shù):型號:JX-QZ- 4性狀:白色或灰白色粉狀參考溫度:700-740°C參考用量

環(huán)保清渣劑生產(chǎn)廠本熔劑由于不含易析出元素的鹽類化合物成份，因此避免或減少了鋁及鋁合金表面產(chǎn)生白班點的現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品的表面質(zhì)量。技術(shù)參數(shù)：型號： JX-0Z-3性狀：灰白色粉狀參考溫度： 700-73

清渣劑生產(chǎn)商鋁及鋁合金在熔煉過程中，由熔爐和爐料帶來的不純物，（特別是回爐物料較多時）以及在熔化過程中吸氣而成的氧化物等雜質(zhì)，經(jīng)過精煉，這些雜質(zhì)被精煉氣體在精煉劑物理或化學作用下帶到鋁液表面形成的熔渣