請(qǐng)問(wèn)怎樣防止鋁型材沖壓劃痕的產(chǎn)生？

發(fā)布時(shí)間：2020-11-17

鋁型材沖壓劃痕是常見的一種擠壓缺陷，嚴(yán)重影響鋁型材的質(zhì)量。要想防止鋁型材沖壓劃痕的產(chǎn)生，我們先來(lái)了解一下劃痕產(chǎn)生的原因有哪些？根據(jù)原因找準(zhǔn)對(duì)應(yīng)的方法。一，原因：鑄錠夾渣。①鑄錠中存在的尺寸較大的難熔金屬及非金屬夾雜物，在擠壓過(guò)程中掛在模具工作帶端口，會(huì)直接劃開(傷)表面；②鑄錠中較小尺寸的夾渣粘附在模具工作帶凹坑內(nèi)，會(huì)劃傷型材表面；③當(dāng)模具空刀較小時(shí)，夾渣也會(huì)粘附在工作帶出口的空刀處，擦傷型材表面。措施：1、提高鑄錠質(zhì)量。在鑄造過(guò)程中采取相應(yīng)措施(如用陶瓷過(guò)濾板)，濾掉較大的渣粒，提高鋁液的純凈度，可大幅度減少型材劃傷。2、提高修模質(zhì)量。應(yīng)避免采用敲擊法，因?yàn)槭覝叵碌某善纺＞哂捕群芨撸脫魰?huì)使其產(chǎn)生暗裂紋，一旦在擠壓時(shí)損壞，其殘?jiān)鼧O易掛堵在模口和工作帶上而劃傷制品。

防止鋁型材沖壓劃痕的產(chǎn)生，可以提高模具制造質(zhì)量，①模具設(shè)計(jì)時(shí)空刀處表面光潔度要高，要有一定的斜度； ②設(shè)計(jì)分流模時(shí)孔型要合理，避免擠壓過(guò)程中較大的局部流速不均。

應(yīng)采用均熱錠、恒溫減速擠壓，以減小擠壓力，改善模具受力狀況，間接提高模具強(qiáng)度；同時(shí)，減速擠壓可使金屬流速相對(duì)均勻，避免夾渣聚集，從而減少劃。采用合理的操作方法，可以防止鋁型材沖壓劃痕的產(chǎn)生①當(dāng)發(fā)生劃傷時(shí)應(yīng)立即停車，兩三分鐘后再開機(jī)，并緩慢升壓，直至正常擠壓。 ②停機(jī)后退回?cái)D壓軸，用退后的擠壓筒拉出模具中的殘鋁；若夾渣嚴(yán)重，可快速去除導(dǎo)流孔內(nèi)金屬，然后重新合上并鎖緊擠壓筒恢復(fù)擠壓。

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