制氫站氫氣泄漏監(jiān)測(cè)的重要性

《氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展中長(zhǎng)期規(guī)劃（2021-2035 年）》要求，建立健全氫能安全監(jiān)管制度和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，針對(duì)氫能制取、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、加注和應(yīng)用全產(chǎn)業(yè)鏈，強(qiáng)化重大安全風(fēng)險(xiǎn)的預(yù)防和管控，提升全過程安全管理水平。加快氫能技術(shù)研發(fā)和示范應(yīng)用，探索在工業(yè)、交通運(yùn)輸、建筑等領(lǐng)域的規(guī)模化應(yīng)用。 氫燃燒的產(chǎn)物是水，與其他燃料相比，氫燃料是世界上*干凈的能源，被譽(yù)為21世紀(jì)*具發(fā)展前景的二次能源。如果作為汽車的能源，在考慮全生命周期后，氫燃料電動(dòng)車的能源效率約為29%，高于鋰離子電動(dòng)車的28%及燃油車的14%。 氫能源與電能、太陽(yáng)能、風(fēng)能等同屬于清潔能源，在制氫站生產(chǎn)儲(chǔ)運(yùn)氫氣的過程中，為防止過量泄漏的氫氣發(fā)生**，需要安裝氫氣儲(chǔ)罐區(qū)氣體檢測(cè)儀。 工業(yè)制氫站制氫工藝流程原理主要有以下4種： 1、甲醇裂解制氫 甲醇轉(zhuǎn)化制氫技術(shù)是以甲醇、脫鹽水為主要原料,甲醇水蒸汽在催化劑床層轉(zhuǎn)化成主要含氫氣和二氧化碳的轉(zhuǎn)化氣,該轉(zhuǎn)化氣再經(jīng)變 壓吸附技術(shù)提純,得到純度為 99.9～99.999%的產(chǎn)品氫氣的工藝技術(shù)。 2、天然氣制氫 天然氣制氫工藝流程主要包括凈化系統(tǒng)與轉(zhuǎn)化系統(tǒng)和提純系統(tǒng).凈化系統(tǒng)主要包括對(duì)原料氣的烯烴、含硫進(jìn)行凈化(原因是轉(zhuǎn)化催化劑的敏感).轉(zhuǎn)化系統(tǒng)主要是以凈化氣、蒸汽在轉(zhuǎn)化催化劑的作用下,轉(zhuǎn)化成氫氣、CO/CO2,然后經(jīng)過以Fe3O4為催化劑使得CO轉(zhuǎn)化成C02和氫氣,*后經(jīng)過凈化系統(tǒng),得到純度較高的氫氣。 3、氨分解制氫 利用液氨為原料,氨經(jīng)裂解后,每公斤液氨裂解可制得2.64Nm3 混合氣體,其中含75%的氫氣和25%的氮?dú)狻Ｋ玫臍怏w含雜質(zhì)較少(雜質(zhì)中含水汽約2克/立方 米,殘余氨約1000ppm), 再通過分子篩獲得高純度的氫氣。 4、水電解制氫 水電解制氫系統(tǒng)的工作原理是由浸沒在電解液中的一對(duì)電極中間隔以防止氣體滲透的隔膜而構(gòu)成的水電解池，當(dāng)通以一定的直流電時(shí)，水就發(fā)生分解，在陰極析出氫氣， 陽(yáng)極析出氧氣。然后再通過氣液分離器、冷卻洗滌器、脫氧系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、壓縮儲(chǔ)存后得到高純度氫氣。 在所有生產(chǎn)儲(chǔ)運(yùn)過程中，凡是能夠產(chǎn)生氫氣，或設(shè)備管道內(nèi)有氫氣存在的廠房車間都要安裝氫氣報(bào)警器，并且按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)要求規(guī)定進(jìn)行定期計(jì)量檢定，以確保儀器的準(zhǔn)確性和有效性。 為保證氫能產(chǎn)業(yè)的安全性，天禹智控根據(jù)*新國(guó)標(biāo)及國(guó)家產(chǎn)品質(zhì)量要求立項(xiàng)研發(fā)了搭載金屬氧化物半導(dǎo)體（MOS），熱導(dǎo)原理，催化燃燒原理，電化學(xué)氫氣傳感器技術(shù)的氫氣檢測(cè)儀。 產(chǎn)品可通過有線遠(yuǎn)程傳輸進(jìn)行實(shí)時(shí)**，四線制4 ~20mA標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)總線RS485（modbus-RTU)同時(shí)輸出；標(biāo)配紅外遙控，可進(jìn)行一鍵式操作，實(shí)現(xiàn)在危險(xiǎn)場(chǎng)合免開蓋操作；包含數(shù)據(jù)恢復(fù)功能，如誤操作可以選擇部分或全部恢復(fù)；有多種報(bào)警方式，報(bào)警時(shí)多方位立體指示報(bào)警狀態(tài)。